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云南远诚机械,数控立车的数控刀具材料

来源:http://www.xmycjcyn.com/news/90.html  发布时间:2019-11-08

针对通用立车加工过程中存在的二大工艺性瓶颈,对数控立车提出了改造方向,以电机体壳的主要参数为依据,提出了专用立车的型号及主参数设置、又兼顾到垂直刀架一次切削行程的增大对体壳两端轴孔加工的精度与加工效率的提高,设计了电机体壳立车主要技术参数,并在此基础上,推进了电机体壳立车的制造与改造工作。

立车的功能延伸与新发展:

在深孔加工中,由于测量与读尺的困难,往往造成生产效率的不高与废品量的增加,在近年开展的机床改造中,一些机床在加装数显尺后,使用功效及合格率明显提高,所以在结构设计中完成了该项改进,充分体现出了该项技术应用的经济价值与作用。

数控立车即为立式车床的简称;立式车床用于电机制造业的改造,让通用机床大限度的发挥其工艺潜能,由于增大了车削行程,填补了立式车削中深孔内腔加工的装备空白。

与普通机床加工方法相比,数控立车加工对刀具提出了更高的要求,不仅需要刚性好、精度高,而且要求尺寸稳定,耐用度高,断屑和排屑性能好;同时要求安装调整方便,这样来满足数控机床率的要求。数控立车上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料(如高速钢、超细粒度硬质合金)并使用可转位刀片。


数控刀具材料主要有:高速钢刀具;硬质合金刀具;金刚石刀具;立方氮化硼刀具;陶瓷刀具。

刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分,包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分,如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等;有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分,如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。

数控刀具的材料应用:

制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。

通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高。但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,现代仍是应用很广的刀具材料,其次是硬质合金。

 

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