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机床特点 MACHINE FEATURES

 

1+1>2的优异表现

 

■铸件采用树脂砂铸造,经时效处理,可充分消除内应力,以保证良好的精度保持性

 

■各轴导轨采用高刚性滑动导轨形式,乙轴四导轨设计,定位精度高,承载能力大,切削抗振性能好,确保高精度和高稳定性。滑枕采用超大接触面和合理的筋肋布匿保证了滑枕的抗弯抗扭刚度。Y轴和Z轴配备新型液压锁紧装置,保证机床重切削稳定性。也可根据用户需要选择两线一硬的导轨结构。

 

■主轴采用台湾进口BT50-190环喷主轴,轴径加大,刚性好、扭力大、运动稳定性好,精度高。配以气幕保护装置,彻底避免切削液和粉尘渗入,主轴套筒循环油冾却,确保主轴精度,延长使用寿命。

 

Z轴方向配备双螺旋排屑器,配合切削冲屑装置能及时将切


数控机床保养

1、使用环境会影响机床的正常运转,所以在安装时应严格安装规定的安装条件和要求。在经济许可条件下,应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装,以便于维修与保养。

2、配备数专业人员,能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控车床。

3、长期不用数控车床应经常经数控系统通电,在机床锁住情况下,使其空运行。在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电。

4、数控系统中硬件控制部分每年让有经验的维修电工检查一次。检测有关的参考电压是否在规定范围内、检查系统内各电器元件联接是否松动、检查各功能模块使用风扇运转是否正常并清除灰尘。对于长期停用的机床,应每月开机运行4小时。

5、操作者在每班加工结束后,应清扫干净散落于拖板、导轨等处的切屑;在工作时注意检查排屑器是否正常;在工作结束前,应将各伺服轴回归原点后停机。

6、每年检查一次伺服电机和主轴电机,着重检查其运行噪声、温升,若噪声过大,应查问题,采取相应措施加以解决。对于直流电机,应对其电刷、换向器等进行检查、调整、维修或更换。检查电机端部的冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘;检查电机各联接插头是否松动。

7、对于机床的伺服电动机,要在10~12个月进行一次维护保养,加速或者减速变化频繁的机床要在2个月进行一次维护保养。

8、检测元件采用编码器、光栅尺的较多,也有使用感应同下尺、磁尺、旋转变压器等。维修电工每周应检查一次检测元件联接是否松动,是否被油液或灰尘污染。数控机床故障维修

斜导轨数控车床安装与使用1、为保证机床的工作精度,安装时调整地脚螺栓或减震支脚,保证机床水平,不使导轨扭曲.2、安装调试工作完成,必须先检查转动部位是否灵活及电器线路是否可靠,然后进行运行试验,试验时间少于2小时,确定正常后方可进入试车加工.3、主轴轴承在机床使用一段时间后会产生间隙,用户可根据使用速度适当调整.间隙过小,易导致轴承发热;间隙过大,会影响工件的精度很表面粗糙度.可通过对主轴前后轴承的锁紧螺母松紧进行调整,轴承的间隙保持在0.006mm为佳.4、机床的大小拖板均配有塞铁,使用一段时间后可通过调整塞铁来调整大、小拖板间隙,应以运行灵活,不影响加工精度为宜.5、机床滑动部位必须充分润滑,每班(以8小时计)应进行加注机械油2-4次,轴承润滑应每300--600小时更换一次.6、平时应做好机床保养及清洁工作.7、机床在使用前应详细阅读机床使用说明书


发布时间:2019-2-22 0:00:00

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